Mit unserer CNC gesteuerten 3-Rollen-Rohr- und Profilbiegemaschine lassen sich Rohre und gleichwertige Profile bis zu Durchmessern von 300 mm biegen. Hierbei wird das Werkstück durch mehrfaches Hin- und Herfahren langsam in die gewünschte Form gebracht. Unterschiedliche Radien übergangslos an einem Werkstück sind durch die einfache CNC- Steuerung kein Problem.

In unserem Portfolio haben wir unterschiedlichste vollelektronische und hydraulische CNC-Rohrbiegemaschinen. Unsere vollelektrische und vollautomatische Rohrbiegemaschine mit 8 CNC-gesteuerten Achsen verbindet höchste Präzision mit optimalen Arbeitszyklen. Die Möglichkeit des Rechts-Linksbiegens ermöglicht die Fertigung komplexer Rohrgeometrien bei Rohrdurchmessern bis zu 65×2 mm mit fixen und variablen Multiradien. Schnell interpolierende Achsen sichern hohe Zykluszeiten, der Energieverbrauch gegenüber hydraulischen Maschinen ist weit geringer. Bei unseren CNC-gesteuerten hydraulischen Rohrbiegemaschinen ist es uns möglich, Rohre im Abmessungsbereich von 3 mm bis 168×10 mm wunschgerecht nach Zeichnung oder Koordination zu biegen. Bei beiden Verfahren wir das Rohr auf einen innenliegenden Dorn geschoben und mit der Spannbacke an der Biegematrize fixiert. Wir verfügen über 11 Dornbiegemaschinen, die sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre verarbeiten können. Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium und CuNiFe sind von unseren Maschinen problemlos zu bearbeiten. Die Simulation des Biegeprogramms ermöglicht eine Herstellbarkeitsbewertung; Arbeitszyklen und Kosten können in Echtzeit ermittelt werden. Die Visualisierung der Fertigungsabläufe zeigt mögliche Kollisionsgefahren, die Offline-Programmierung verhindert lange Richtzeiten.

Für die Bearbeitung von Rohr- und Profilenden setzen wir auf unterschiedlichste Verfahren wie das Ausweiten oder Sicken mit Expanderköpfen, rollierende Endenumformung sowie Press- und Stauchumformung. Unsere CNC-gesteuerte Stern Brown 160 ist eine von vielen Umformmaschinen in unserem Portfolio, die es uns durch ihre 12-fache Revolverwerkzeugaufnahme ermöglicht unterschiedlichste Arbeiten wie Aufweiten, Sicken, Planfräsen und auch Trennen in einem Arbeitsgang durchzuführen.

In unserer Schweißerei und Löterei fertigen wir Werkstücke ganz nach Ihren Vorgaben. Diese können in vielen Bereichen zum Einsatz kommen, z. B. als Hydraulik- und Abgaskomponenten, Kühlmittel- und Ladeluftrohre, Brennstoff- und Chemikalienleitungen oder Klimaanlagenverrohrungen. Als Fügeverfahren werden folgende Schweißtechniken eingesetzt: MIG, MAG, Autogenschweißen und Induktionsschweißen. Hierfür steht uns eine hochmoderne Kompaktschweißzelle von Reis Robotics zur Verfügung. Verarbeitet werden eine Vielzahl von Werkstoffen: Stahl, CrNi-Stähle, Aluminium, CuNiFe-Legierungen, Kupfer und Messing.

Vom Prototyp bis zur komplett konfektionierten Rohrleitungsgruppe – gerne übernehmen wir für Sie die Vormontage von Anschlusselementen. Das bedeutet: Wir montieren die fertigen Rohre auf Wunsch direkt auf entsprechende Gestelle oder fügen sie zu komplett konfektionierten Rohrleitungsbaugruppen zusammen. Wir erledigen auch Vormontagen von Anschlusselementen, Schneidring- und Mutternmontage oder beispielsweise die Montage von Ölmessstäben.

Wir arbeiten mit zertifizierter Oberflächenbearbeitern zusammen und können Ihnen dadurch Beschichtungen wie KTL, Pulver oder galvanisches Verzinken anbieten.

Mit unserem 6-Achsen Laserzentrum für dreidimensionale Schneidarbeiten ist es uns möglich, komplexe, dreidimensionale Schneidaufgaben wie z.B. gebogene Rohre und Profile, Tiefziehteile oder Formbleche mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Der eigene Vorrichtungsbau sichert eine gleichbleibende Qualität durch exakte Positionierung der Bauteile. Durch die hohe Flexibilität der Schneidanlage ist eine effektive und prozesssichere Fertigung von Musterteilen, Kleinserien sowie Großserien im Doppelstationsbetrieb gesichert.

Mit Hilfe unserer 4 Rohrsägeautomaten mit zum Teil automatischer Bürstenentgrateinheit können wir automatische hydraulische Hochleistung-Sägeschnitte ausführen und somit Rund-, Vierkant-, und Rechteckrohre schneiden. Gesägt werden können Rohre bis max. 7.000mm Länge und Durchmesser von 6mm bis 120mm, bei quadratischen Querschnitt von 12mm bis 75mm und rechteckigen Rohren von 15x10mm bis 100x55mm. Die automatische Bürstenentgrateinheit kann Rohre mit Längen zwischen 100mm bis max. 4.500mm entgraten.

Integral-Isolierungen werden vor allem eingesetzt, um Motorenteile vor Strahlungswärme zu schützen. Aber auch in Abgasreinigungskomponenten, wie Katalysatoren und Dieselpartikelfilter finden Hochtemperaturisolierungen ihren Einsatz. Die für den Motorsport entwickelte Isolierung, hat folgenden Aufbau: Außenhaut –  Edelstahlfolie mit Kalottenprägung – Dämmung – hochtemperaturbeständige Fasermatte. Wir bieten Ihnen eine anforderungsgerechte individuelle Konstruktion & Entwicklung, die Anfertigung konfektionierter Einzelstücke, Prototypen- & Serienfertigung und gewährleisten höchste Qualität bei Material und Verarbeitung.

Unser portabler Messarm mit voll zertifiziertem, integriertem RS4 Laserscanner zur bisher schnellsten Erfassung von 3D-Punktdaten unterschiedlichster Oberflächen in verschiedensten Anwendungsbereichen. Der ROMER Absolute Arm mit integriertem Scanner ist ein mobiles Universalmesssystem, das mittels Scanning- und Tastermessungen fast jeden Messbedarf decken kann. Durch nahtlosem Wechsel zwischen taktiler Messung und Scanning, eignet er sich besonders gut für Anwendungen wie das Erfassen von Punktwolken, Produktbenchmarking, Reverse Engineering, Rapid Prototyping, virtuelle Montage und CNC-Fräsen. Mithilfe des integrierten, voll zertifizierten RS4 Laserscanners können 3D-Punktdaten von unterschiedlichsten Werkstückoberflächen erfasst werden. Das System erfordert weder Aufwärmzeit noch Kalibriervorgänge und benötigt auch keine zusätzlichen Kabel oder Controller. Der Scanner ist vollkommen in den Arm integriert. Mit seiner besonders breiten Laserlinie von bis zu 150 mm ist der RS4 in der Lage, 752.000 Punkte pro Sekunde zu erfassen. Dies reduziert die Anzahl der zur Messung eines Werkstücks benötigten Scanvorgänge und minimiert somit die Messzeit. Die Genauigkeit des Gesamtsystems ist voll verifizier- und rückführbar, damit exakte Messungen unter allen Umständen garantiert sind.